X60 PSL2 पाइपलाइन पाइप की तन्य शक्ति 520 MPa से अधिक या इसके बराबर है, उपज शक्ति 415-565 MPa है, उपज अनुपात 0.85 से कम या इसके बराबर है, बढ़ाव 18% है, और 0 डिग्री पर प्रभाव ऊर्जा 40 J से अधिक या इसके बराबर है। इसे गर्मी से उपचारित अवस्था में सामान्यीकृत किया जाता है। यह पाइप अपने प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए रासायनिक ताप उपचार और सतह शमन और तड़के प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। तत्व घुसपैठ के माध्यम से सतह पर एक उच्च कठोरता, पहनने के लिए प्रतिरोधी परत बनती है, जबकि कोर अपनी कठोरता बनाए रखता है।
कठोर परत की गहराई और सतह की कठोरता का परीक्षण विकर्स और रॉकवेल कठोरता परीक्षकों का उपयोग करके किया जाता है। स्थानीय रूप से गर्मी उपचारित क्षेत्रों को चित्रों पर चिह्नित किया जाना चाहिए और निर्दिष्ट स्थानों पर परीक्षण किया जाना चाहिए। उत्पादन के दौरान, पर्यावरणीय संक्षारण के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफ़िक परीक्षण और भौतिक और रासायनिक परीक्षण किए जाते हैं, साथ ही संक्षारणरोधी उपचार भी किया जाता है।
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तकनीकी विशिष्टताएँ: X60 PSL2 हाई यील्ड लाइन पाइप
| विशेषता | एपीआई 5एल एक्स60 पीएसएल2 आवश्यकता | हमारा उन्नत मानक |
| नम्य होने की क्षमता | 415 - 565 एमपीए | इष्टतम वेल्डेबिलिटी के लिए नियंत्रित |
| प्रभाव ऊर्जा (सीवीएन) | न्यूनतम . 27 जे @ 0 डिग्री | 100J तक @ -20 डिग्री (वैकल्पिक) |
| कार्बन समतुल्य (CEq) | 0.43% से कम या उसके बराबर | प्री-हीटिंग को कम करने के लिए कम सीईक्यू |
| एनडीटी परीक्षण | अनिवार्य यूटी/आरटी | 100% पूर्ण शारीरिक अल्ट्रासोनिक + चुंबकीय कण |
उच्च दबाव गैस परिवहन के लिए एपीआई 5एल एक्स60 पीएसएल2 पाइप की रासायनिक संरचना
| तत्वों | पीएसएल2 के लिए अधिकतम % | टिप्पणियाँ |
| सी (कार्बन) | 0.24 | ताकत और कठोरता के बीच संतुलन सुनिश्चित करें |
| एमएन (मैंगनीज) | 1.40 | कठोरता और मजबूती में सुधार करें |
| सी (सिलिकॉन) | 0.45 | डीऑक्सीडाइज़र |
| पी (फॉस्फोरस) | 0.025 | भंगुरता को कम करने के लिए सख्त नियंत्रण |
| एस (सल्फर) | 0.015 | हाइड्रोजन प्रेरित क्रैकिंग (HIC) के प्रतिरोध में सुधार |
| वी (वैनेडियम) | 0.10 | सूक्ष्म मिश्रधातु तत्व |
| नायब (नाइओबियम) | 0.05 | अनाज को परिष्कृत करें |
| टीआई (टाइटेनियम) | 0.04 | उच्च तापमान स्थिरता में सुधार करें |
| सीईक्यू (कार्बन समतुल्य) | 0.43 से कम या उसके बराबर | कुंजी: साइट पर वेल्डिंग की कठिनाई को सीधे निर्धारित करती है |
API 5L X60 PSL2 लाइन पाइप के यांत्रिक गुण
| गुण) | एसआई इकाइयां - एमपीए | अमेरिकी इकाइयां - केएसआई |
| नम्य होने की क्षमता | 415 - 565 एमपीए | 60,200 - 81,900 पीएसआई |
| तन्यता ताकत | 520 - 760 एमपीए | 75,400 - 110,200 पीएसआई |
| उपज-से-तन्यता अनुपात | 0.93 से कम या उसके बराबर | सुनिश्चित करें कि पाइप में प्लास्टिक विरूपण के लिए पर्याप्त जगह है। |
| बढ़ाव | दीवार की मोटाई के सूत्र के आधार पर गणना की गई | ए=1940 * (Axc^0.2 / U^0.9) |
| सीवीएन प्रभाव @ 0 डिग्री | पार्श्व 27J से अधिक या उसके बराबर (पाइप व्यास के आधार पर) | सुनिश्चित करें कि कम तापमान/उच्च दबाव की स्थिति में भंगुर फ्रैक्चर न हो। |
API 5L X60 PSL2 हाई यील्ड लाइन पाइप्स का आकार और वजन सीमा
| नाममात्र आकार (एनपीएस) | आयुध डिपो (इंच) | आयुध डिपो (मिमी) | एसएच | डब्ल्यूटी (मिमी) | डब्ल्यूटी (इंच) |
| 2" | 2.375 | 60.3 | एसएच 160 / XXS | 8.74 / 11.07 | 0.344 / 0.436 |
| 4" | 4.500 | 114.3 | एसएच 160 / XXS | 13.49 / 17.12 | 0.531 / 0.674 |
| 8" | 8.625 | 219.1 | एसएच 160 / XXS | 23.01 / 22.23 | 0.906 / 0.875 |
| 12" | 12.750 | 323.9 | एसएच 160 | 33.32 | 1.312 |
| 16" | 16.000 | 406.4 | एसएच 160 | 40.49 | 1.594 |
| 24" | 24.000 | 610.0 | एसएच 160/कस्टम | 59.54 | 2.344 |
| 36" | 36.000 | 914.4 | कस्टम भारी | 100 मिमी तक | 3.937 तक" |
- प्रक्रिया प्रकार: सीमलेस (SMLS), स्ट्रेट सीम सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (LSAW/SAWL), स्पाइरल वेल्डिंग (SSAW/SAWH - मोटी दीवारों के लिए कम आम)।
- लंबाई:
एकल लंबाई (एसआरएल): 5.8 मीटर - 6.0 मीटर (20 फीट)
दोहरी लंबाई (डीआरएल): 11.5 मीटर - 12.0 मीटर (40 फीट)
कस्टम लंबाई: 18 मीटर तक (विशिष्ट अपतटीय पाइपलाइन बिछाने वाले जहाजों के लिए)।
एपीआई 5एल एक्स60 पीएसएल2 पाइपलाइन अनुप्रयोग पैरामीटर तुलना सारांश तालिका
| आयाम | तटवर्ती अनुप्रयोग | अपतटीय अनुप्रयोग |
|---|---|---|
| पसंदीदा कोटिंग | 3एलपीई (यांत्रिक क्षति के लिए प्रतिरोधी) | 3एलपीपी/एफबीई (उच्च तापमान वाले नमक स्प्रे के प्रति प्रतिरोधी) |
| मुख्य दबाव चुनौती | आंतरिक परिवहन उच्च दबाव | बाहरी हाइड्रोस्टेटिक दबाव (पतन का जोखिम) |
| मोटी-दीवार वाले पाइप का मूल्य | सुरक्षा कारक और सेवा जीवन बढ़ाता है | मूलभूत कार्य: गहरे समुद्र में हलचल को रोकता है |
| वेल्डिंग फोकस | कम कार्बन समकक्ष, क्षेत्र की स्थितियों के लिए उपयुक्त | सख्त ज्यामितीय सहनशीलता, स्वचालित वेल्डिंग के साथ संगत |
| दक्षिण अमेरिका में विशिष्ट परियोजनाएँ | वाका मुएर्ता गैस क्षेत्र, अर्जेंटीना | पूर्व-नमक / गुयाना गहरे पानी की परियोजनाएँ, ब्राज़ील |
तेल और गैस के लिए एपीआई 5एल एक्स60 पीएसएल2 पाइपलाइन का परीक्षण और निरीक्षण

बुनियादी प्रदर्शन परीक्षण (PSL2 अनिवार्य):
रासायनिक संरचना: दक्षिण अमेरिका के उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए कार्बन समकक्ष (सीईक्यू 0.43 से कम या उसके बराबर) को सख्ती से नियंत्रित करें।
तनाव और उपज शक्ति: X60 स्तर की यांत्रिक स्थिरता सुनिश्चित करें।
क्रायोजेनिक प्रभाव (सीवीएन): दक्षिणी दक्षिण अमेरिका (जैसे पैटागोनिया) या गहरे समुद्र के लिए, 0 डिग्री या -10 डिग्री पर प्रभाव परीक्षण की आवश्यकता होती है।
मोटी-दीवारों वाला पाइप विशेषीकृत निरीक्षण (एनडीटी - गैर-विनाशकारी परीक्षण):
100% Full-Body Ultrasonic Testing (UT): For pipes with a wall thickness >25 मिमी, आंतरिक समावेशन और प्रदूषण दोषों का पता लगाता है।
सख्त ज्यामितीय आयाम नियंत्रण: पाइप के अंतिम सिरे की गोलाई (गोलाई से बाहर) का निरीक्षण करने पर ध्यान दें। अपतटीय पाइपलाइन बिछाने वाले जहाजों पर स्वचालित वेल्डिंग मशीनों में अत्यधिक उच्च गोलाई सहनशीलता आवश्यकताएं होती हैं (आमतौर पर एपीआई मानकों से बेहतर)।
पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता परीक्षण (अम्लीय तेल और गैस क्षेत्रों के लिए):
एचआईसी (हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग प्रतिरोध) और एसएससीसी (सल्फाइड तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध): कोलंबिया या वेनेजुएला में हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त "अम्लीय वातावरण" में परियोजनाओं के लिए।
प्राकृतिक गैस पैकेजिंग और सुरक्षा के लिए एपीआई 5एल एक्स60 पीएसएल2 सीमलेस पाइप
एशिया से दक्षिण अमेरिकी बंदरगाहों (जैसे सैंटोस या जॉर्जटाउन) तक शिपिंग में 40-50 दिन लगते हैं, जिसके दौरान पाइपों को भूमध्य रेखा के पार उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और उच्च नमक स्प्रे की स्थिति को सहन करना पड़ता है।

पाइप कोटिंग:
बाहरी भाग: कम से कम 300μm काला एंटी-जंग वार्निश लगाएं; परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर 3एलपीई (तटीय) या 3एलपीपी (अपतटीय) कोटिंग्स उपलब्ध हैं।
आंतरिक: गैस पाइपलाइनों के लिए, एक तरल एपॉक्सी ड्रैग {{0} कम करने वाली कोटिंग लागू की जा सकती है।
हेवी-ड्यूटी एंड प्रोटेक्टर्स:
भारी -ड्यूटी स्टील{{1}फ़्रेमयुक्त अंत टोपियां (स्टील-प्लास्टिक कम्पोजिट): सस्ते प्लास्टिक टोपियां सख्त वर्जित हैं। एक मोटी दीवार वाले पाइप का वजन कई टन हो सकता है; सामान्य प्लास्टिक की टोपियां फहराने के दौरान तुरंत टूट जाएंगी, जिससे बेवल को नुकसान होगा।
हैंडलिंग स्लिंग्स की पूर्व-स्थापना:
पहले से स्थापित नायलॉन लिफ्टिंग स्लिंग्स: दक्षिण अमेरिकी बंदरगाह पर सीधे फोर्कलिफ्ट संचालन की सुविधा के लिए प्रत्येक पाइप पर पहले से स्लिंग्स लगाए जाते हैं, जिससे तार रस्सी और पाइप बॉडी के बीच सीधे संपर्क को रोका जा सकता है और एंटी-संक्षारण कोटिंग को संभावित नुकसान से बचाया जा सकता है।
सुखाना और सील करना:
पाइप के अंदर एक शुष्कक पैकेट रखा जाता है, और पाइप के सिरों को डबल {{0}उच्च शक्ति वाले जलरोधक कपड़े से लपेटा जाता है (यदि आंतरिक दीवार के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं)।
दहनशील तरल पदार्थों के लिए API 5L X60 PSL2 पाइपलाइनों का परिवहन:
शिपिंग विधि चयन
- ब्रेकबल्क: बड़ी मात्रा में लंबे पाइपों (12 मीटर डीआरएल) के लिए पसंदीदा। समुद्री जल से प्रत्यक्ष क्षति को रोकने के लिए सुनिश्चित करें कि पाइपों को "डेक के नीचे" संग्रहित किया गया है।
- कंटेनर: केवल छोटी मात्रा या छोटे पाइप (6m SRL) के लिए उपयुक्त। मोटी दीवारों वाले पाइपों को कंटेनर के फर्श को कुचलने से रोकने के लिए समर्थन के लिए प्रबलित प्लाईवुड डनेज का उपयोग करें।
चाबुक चलाना एवं सुरक्षा करना:
- धातु मुक्त: घर्षण से इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को रोकने के लिए पाइपों को एक दूसरे से और जहाज की पकड़ से अलग करने के लिए फ्यूमिगेटेड लकड़ी का उपयोग किया जाना चाहिए।
- बहु{{0}प्वाइंट सुदृढीकरण: क्रॉस-आकार की सुरक्षा के लिए विशेष तार रस्सियों और टेंशनर्स का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि केप हॉर्न या केप ऑफ गुड होप के आसपास चरम समुद्री परिस्थितियों के दौरान कोई विस्थापन न हो।

अग्रणी X60 PSL2 पाइप आपूर्तिकर्ता: सैंटोस, विटोरिया और जॉर्जटाउन के लिए तेज़ शिपिंग
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
X60 पाइप की उपज शक्ति क्या है?
ग्रेड X60 60000 PSI न्यूनतम उपज शक्ति और 75000 PSI न्यूनतम अंतिम तन्य शक्ति इंगित करता है।
API 5L X60 के समतुल्य सामग्री क्या है?
हालाँकि API 5L X60 के समतुल्य कोई पूर्ण ASTM नहीं है,एएसटीएम ए572 ग्रेड 60उपज शक्ति की दृष्टि से निकटतम है। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, सर्वोत्तम समकक्ष निर्धारित करने के लिए रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और इच्छित उपयोग पर विचार करना आवश्यक है।
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