3पीई विरोधी-संक्षारण (अक्सर कहा जाता है3PE कोटिंग पाइप or three-layer polyethylene anti-corrosion coating) is a composite anti-corrosion coating system widely used in buried and overhead steel pipelines. This technology combines the advantages of 2PE anti-corrosion layers from Europe and epoxy powder coating (FBE) widely used in North America, forming a three-layer protective layer: the bottom layer is fusion-bonded epoxy powder (FBE, typically >100μm मोटी), मध्य परत एक चिपकने वाली (AD, आमतौर पर 170-250μm मोटी) होती है, और बाहरी परत पॉलीथीन (PE, आमतौर पर 1.8-3.7 मिमी मोटी) होती है। तीन परतों को एक विशिष्ट प्रक्रिया के माध्यम से एक साथ जोड़ा जाता है और स्टील पाइप से मजबूती से जोड़ा जाता है।
संरचनात्मक विशेषताएं
तीन-परत सहक्रियात्मक प्रभाव
- निचली परत (एपॉक्सी पाउडर एफबीई): मोटाई 80μm से अधिक या उसके बराबर, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के माध्यम से स्टील पाइप की सतह पर रासायनिक रूप से बंधी हुई, उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और कैथोडिक विघटन प्रतिरोध प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, अम्लीय मिट्टी में, एपॉक्सी परत हाइड्रोजन सल्फाइड जैसे संक्षारक पदार्थों के क्षरण को प्रभावी ढंग से रोक सकती है।
- मध्य परत (चिपकने वाला AD): मोटाई 170-250μm, पॉलीओलेफ़िन कॉपोलिमर से बनी, जिसमें ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय दोनों समूह होते हैं, जो क्रमशः एपॉक्सी और पॉलीइथाइलीन परतों के साथ रासायनिक बंधन और भौतिक उलझाव बनाते हैं, जिससे तीन परतों के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित होता है।
- बाहरी परत (पॉलीइथाइलीन पीई): मोटाई 1.8-3.7 मिमी, उच्च {{2}घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करती है, प्रभाव प्रतिरोधी, घर्षण प्रतिरोधी, और उम्र बढ़ने प्रतिरोधी है, और मिट्टी के तनाव और यांत्रिक क्षति का सामना कर सकती है। उदाहरण के लिए, पर्माफ्रॉस्ट वातावरण में, पीई परत अपना लचीलापन बनाए रखती है, भंगुरता और दरार को रोकती है।
प्रदर्शन लाभ
- अतिरिक्त{0}}लंबा जीवनकाल: व्यापक संक्षारण प्रतिरोध पाइपलाइन के जीवनकाल को 50 वर्षों से अधिक तक बढ़ाता है, जो पारंपरिक संक्षारण संरक्षण विधियों (जैसे पेट्रोलियम डामर, जो केवल 10-15 वर्षों तक रहता है) से कहीं अधिक है।
- अत्यधिक पर्यावरण प्रतिरोध: -50 डिग्री से 80 डिग्री तक के वातावरण में स्थिर संचालन, रेगिस्तान, महासागर और पर्माफ्रॉस्ट जैसी जटिल परिस्थितियों के अनुकूल।
- उच्च विश्वसनीयता: जल अवशोषण दर 0.01% से कम, इन्सुलेशन प्रतिरोध 10¹³ Ω・m से अधिक या उसके बराबर, नमी और इलेक्ट्रोलाइट्स को प्रभावी ढंग से अलग करना, इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को रोकना।
उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण
1. कोर उत्पादन प्रवाह
भूतल उपचार: Sa2.5 ग्रेड तक सैंडब्लास्टिंग, खुरदरापन 50-90μm, कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करना।
मध्यम आवृत्ति हीटिंग: एपॉक्सी पाउडर को पिघलाने और ठोस बनाने के लिए स्टील पाइप को 200-230 डिग्री तक गर्म करना।
तीन-परत कोटिंग:
एपॉक्सी छिड़काव: एपॉक्सी पाउडर का इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव, मोटाई त्रुटि ±10% से कम या उसके बराबर।
चिपकने वाला बाहर निकालना: तापमान 200-230 डिग्री पर नियंत्रित, साइड वाइंडिंग या गोलाकार डाई रैपिंग।
पॉलीथीन कोटिंग: एक एक्सट्रूडर या वाइंडिंग मशीन का उपयोग करके पीई परत के साथ कवर करना, मोटाई की एकरूपता की ऑनलाइन जांच की जाती है।
शीतलन और परीक्षण: जल शीतलन और सेटिंग के बाद, विद्युत स्पार्क परीक्षण (25kV से अधिक या उसके बराबर), मोटाई माप और आसंजन परीक्षण किया जाता है।
2. गुणवत्ता मानक
घरेलू मानक: SY/T0413-2002 (दबी हुई स्टील पाइपलाइनों के लिए पॉलीथीन एंटीकोर्सोशन कोटिंग), GB/T23257-2017 (दबी हुई स्टील पाइपलाइनों के लिए पॉलीइथाइलीन एंटीकोर्सोशन कोटिंग के लिए तकनीकी मानक)।
अंतर्राष्ट्रीय मानक: DIN30670 (जर्मनी), ISO21809-1/2 (अंतर्राष्ट्रीय)।
महत्वपूर्ण संकेतक:
छीलने की ताकत: कमरे के तापमान पर 70N/सेमी से अधिक या उसके बराबर, 50 डिग्री पर 40N/सेमी से अधिक या उसके बराबर।
प्रभाव प्रतिरोध: -30 डिग्री पर बिना दरार के 10J/mm से अधिक या उसके बराबर।
कैथोड डिस्चार्ज: 48 घंटों के लिए 65 डिग्री पर पील त्रिज्या 15 मिमी से कम या उसके बराबर।
चयन और रखरखाव सिफ़ारिशें
1. चयन संबंधी विचार
पर्यावरणीय अनुकूलता: मिट्टी की संक्षारणशीलता (उदाहरण के लिए, पीएच मान, प्रतिरोधकता) के आधार पर एंटीकोर्सोशन ग्रेड (साधारण/प्रबलित) का चयन करें।
पाइप व्यास मिलान: 100 मिमी से कम या उसके बराबर डीएन के लिए, 2.0 मिमी से अधिक या उसके बराबर की कुल मोटाई की सिफारिश की जाती है; 500 मिमी से अधिक या उसके बराबर डीएन के लिए, 3.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर मोटाई की आवश्यकता होती है। सामग्री प्रमाणन: आपूर्तिकर्ताओं को आईएसओ 9001 प्रमाणन और तृतीय पक्ष परीक्षण रिपोर्ट (जैसे एसजीएस) प्रदान करना आवश्यक है।
2. निर्माण एवं रखरखाव
स्थापना सावधानियाँ: कोटिंग को यांत्रिक क्षति से बचें। वेल्डिंग के बाद, जोड़ों की मरम्मत के लिए हीट श्रिंक स्लीव्स का उपयोग करें ताकि छिलके की ताकत 70N/सेमी से अधिक या उसके बराबर सुनिश्चित हो सके।
कैथोड संरक्षण: बलि एनोड या मजबूर वर्तमान प्रणाली के साथ संयोजन में उपयोग करें। सुरक्षा क्षमता -0.85V (CSE) से कम या उसके बराबर।
नियमित निरीक्षण: वेल्ड और एल्बो पर ध्यान केंद्रित करते हुए हर 5 साल में उत्खनन निरीक्षण करें।