वाल्व सामग्री कच्चा लोहा, कार्बन स्टील और कास्ट स्टील के बीच अंतर

वाल्व सामग्री का विकल्प इसके प्रदर्शन, लागू परिदृश्यों और सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित कच्चा लोहा, कार्बन स्टील और कास्ट स्टील के बीच अंतर को भौतिक गुणों, प्रदर्शन अंतर और अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर विवरणों का विवरण देता है:

भौतिक संपत्ति तुलना

कास्ट आयरन में 2%- 4%, एक उच्च सिलिकॉन सामग्री और कई अशुद्धियों की कार्बन सामग्री होती है। यह सीधे पिघलने के बाद कास्ट किया जाता है, जिससे प्रक्रिया सरल हो जाती है। यह भंगुर, पहनने-प्रतिरोधी है, और उच्च संपीड़ित शक्ति है, लेकिन इसमें कम तन्यता ताकत, खराब झटका और कंपन प्रतिरोध और औसत संक्षारण प्रतिरोध है।

कार्बन स्टील में 0.02%-2.11%की कार्बन सामग्री होती है, जो मुख्य रूप से लोहे और कार्बन से बना होता है। यह प्रेशर प्रक्रियाओं जैसे रोलिंग और फोर्जिंग के माध्यम से सिल्लियों से बनता है। यह ताकत, लचीलापन और क्रूरता, अच्छी वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी के संतुलन के साथ अच्छा समग्र प्रदर्शन प्रदान करता है, लेकिन खराब संक्षारण प्रतिरोध।

कास्ट स्टील में 0.15%- 0.6%की कार्बन सामग्री होती है, इसमें कुछ अशुद्धियां होती हैं, पिघले हुए स्टील से डाली जाती है, और गुणों में सुधार के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। इसमें उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता और प्रभाव प्रतिरोध है। मिश्र धातु (जैसे कि क्रोमियम या निकल जोड़ना) जंग और उच्च तापमान प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।

प्रमुख प्रदर्शन अंतर

1। यांत्रिक गुण

ताकत और क्रूरता

कच्चा लोहा: उच्च संपीड़ित शक्ति (जैसे, ग्रे कच्चा लोहा 200-400 एमपीए की एक संपीड़ित शक्ति है), लेकिन कम तन्यता ताकत (केवल 100-250 एमपीए), खराब क्रूरता, और प्रभाव के तहत फ्रैक्चर होने की संभावना है।

कार्बन स्टील: कार्बन सामग्री में वृद्धि के साथ तन्य शक्ति बढ़ जाती है (जैसे, Q235 स्टील में लगभग 370-500 एमपीए की तन्यता ताकत है, जबकि 45 स्टील 600 एमपीए तक पहुंच सकते हैं)। इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी और क्रूरता भी है, और कुछ विरूपण का सामना कर सकता है।

कास्ट स्टील: तन्यता ताकत आमतौर पर 450-800 एमपीए होती है, और इसकी क्रूरता कच्चा लोहा से काफी बेहतर होती है (जैसे, ZG230-450 कास्ट स्टील में 22%तक की वृद्धि होती है), यह गतिशील भार के लिए उपयुक्त है।

प्रतिरोध पहन

कास्ट आयरन (विशेष रूप से पहनें - प्रतिरोधी कच्चा लोहा) में ग्रेफाइट होता है, जिसमें साधारण कार्बन स्टील और कास्ट स्टील के लिए घर्षण और बेहतर पहनने का प्रतिरोध कम गुणांक होता है। इसका उपयोग अक्सर घर्षण में कमी (जैसे, वाल्व बॉडी सीलिंग सतहों) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है।

2। संक्षारण प्रतिरोध

कास्ट आयरन: मैट्रिक्स में ग्रेफाइट आसानी से माइक्रोसेल बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप औसत संक्षारण प्रतिरोध होता है। सतह कोटिंग्स (जैसे पेंट या गैल्वनाइजिंग) या संक्षारण - प्रतिरोधी कच्चा लोहा (जैसे उच्च - सिलिकॉन कच्चा लोहा) की आवश्यकता होती है।

कार्बन स्टील: आसानी से जंग, आर्द्र, अम्लीय या क्षारीय वातावरण में तेजी से corrodes। अतिरिक्त संक्षारण संरक्षण उपचार (जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग या एपॉक्सी कोटिंग) की आवश्यकता होती है।

कास्ट स्टील: साधारण कास्ट स्टील में कार्बन स्टील के समान संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन स्टेनलेस स्टील कास्ट स्टील (जैसे कि CF8 और CF3M) को क्षरण प्रतिरोध में काफी सुधार करने के लिए मिश्र धातु तत्वों (जैसे CR और NI) को जोड़कर बनाया जा सकता है।

3। उच्च - तापमान प्रतिरोध

कास्ट आयरन: ग्रे कास्ट आयरन में खराब गर्मी प्रतिरोध होता है (लंबा - टर्म ऑपरेटिंग तापमान 300 डिग्री से कम या बराबर)। डक्टाइल आयरन में थोड़ा अधिक गर्मी प्रतिरोध (400 डिग्री से कम या बराबर) हो सकता है, लेकिन यह उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील है।

कार्बन स्टील: साधारण कार्बन स्टील में एक लंबा - टर्म ऑपरेटिंग तापमान 450 डिग्री से कम या बराबर होता है। इसकी ताकत उच्च तापमान पर काफी कम हो जाती है, इसलिए गर्मी - प्रतिरोधी स्टील (जैसे 15CRMO) की आवश्यकता होती है।

कास्ट स्टील: मिश्र धातु के माध्यम से, यह उच्च तापमान का सामना कर सकता है (जैसे, ZG1CR18NI9TI स्टेनलेस स्टील कास्ट स्टील 800 डिग्री से अधिक तापमान का सामना कर सकता है), यह उच्च - तापमान मीडिया (जैसे, भाप और गर्म तेल) के लिए उपयुक्त बनाता है।

4। प्रक्रिया योग्यता

कास्ट आयरन: यह उत्कृष्ट कास्टिंग गुण और अच्छी तरलता प्रदान करता है, जो जटिल मोल्डिंग (जैसे, गर्मी सिंक के साथ वाल्व निकायों) के लिए अनुमति देता है। हालांकि, इसमें खराब मशीनबिलिटी (कठोरता और भंगुरता) और वेल्डेबिलिटी (क्रैकिंग के लिए प्रवण) है।

कार्बन स्टील: यह उत्कृष्ट फोर्जिंग, वेल्डिंग और मशीनेबिलिटी प्रदान करता है, जिससे विभिन्न आकृतियों (जैसे, फ्लैंग्स और थ्रेडेड कनेक्शन) में बनाना आसान हो जाता है, जिससे यह अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है, जिसमें लगातार विधानसभा और डिस्सैम की आवश्यकता होती है।

कास्ट स्टील: कास्टिंग प्रक्रिया कच्चा लोहा (नियंत्रित कास्टिंग तापमान और शीतलन दर की आवश्यकता) की तुलना में अधिक जटिल है, लेकिन इसके गुणों को गर्मी उपचार (जैसे, सामान्यीकरण और तड़के) के माध्यम से सुधार किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चा लोहा की तुलना में बेहतर वेल्डेबिलिटी होती है।

अनुप्रयोग तुलना

1। लोहे के वाल्व कच्चा

आवेदन परिदृश्य:

कम - दबाव, स्थिर, या छोटा - व्यास पाइपलाइनों (जैसे, डीएन, 300 मिमी से कम या बराबर), गैर -- संक्षारक या हल्के रूप से संक्षारक तरल पदार्थ जैसे पानी, भाप और तेल के साथ।

विशिष्ट वाल्व: गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, और चेक वाल्व (आमतौर पर पानी की आपूर्ति और जल निकासी, और हीटिंग सिस्टम में उपयोग किया जाता है)।

लाभ: कम लागत, आसान कास्टिंग, और अच्छा पहनने के प्रतिरोध।

नुकसान: उच्च - दबाव, प्रभाव, या संक्षारक वातावरण में उपयोग नहीं किया जा सकता है।

2। कार्बन स्टील वाल्व

लागू आवेदन:

मध्यम - और उच्च - दबाव पाइपलाइनों (जैसे, पीएन से कम या 16 एमपीए से कम या बराबर), मीडिया जैसे हवा, भाप, तेल और गैस, जो कुछ दबावों और कंपन (जैसे, औद्योगिक पाइपलाइनों और थर्मल सिस्टम) का सामना करना होगा।

विशिष्ट वाल्व: बॉल वाल्व, तितली वाल्व, और सुरक्षा वाल्व (जैसे, Q235 और 20# स्टील से बने वाल्व)।

लाभ: उच्च शक्ति, संतुलित समग्र प्रदर्शन, और मध्यम प्रसंस्करण लागत।

नुकसान: अपर्याप्त जंग प्रतिरोध, नियमित रूप से संक्षारण सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

3। स्टील वाल्व कास्ट

लागू आवेदन:

उच्च - दबाव, उच्च - तापमान, उच्च - प्रभाव, या जटिल ऑपरेटिंग स्थिति (जैसे, 25 एमपीए से अधिक या उससे अधिक पीएन, 450 डिग्री से अधिक या बराबर तापमान), या संक्षारण प्रतिरोध (जैसे, स्टेनलेस स्टील और कास्ट स्टील) की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट वाल्वों में पावर प्लांट वाल्व (जैसे गेट वाल्व और ग्लोब वाल्व), रासायनिक वाल्व (जैसे स्टेनलेस स्टील बॉल वाल्व), और अपतटीय इंजीनियरिंग वाल्व शामिल हैं।

लाभ: उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता, और मिश्र धातु के माध्यम से चरम वातावरण के लिए अनुकूलनशीलता।

नुकसान: उच्च लागत और जटिल कास्टिंग प्रक्रिया।

सारांश और चयन सिफारिशें

कास्ट आयरन: कम लागत, कम दबाव: सस्ती, उत्कृष्ट कास्टिंग गुणों के साथ, यह बुनियादी सीलिंग और दबाव - असर आवश्यकताओं को पूरा करता है।

कार्बन स्टील: मध्यम - और उच्च - दबाव अनुप्रयोगों, पारंपरिक मीडिया के लिए उपयुक्त। यह शक्ति और क्रूरता का संतुलन प्रदान करता है, प्रक्रिया में आसान है, और एक उच्च लागत - प्रभावशीलता प्रदान करता है।

कास्ट स्टील (मिश्र धातु): उच्च दबाव, उच्च तापमान और संक्षारण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। मिश्र धातु शक्ति, उच्च - तापमान प्रतिरोध, और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, जिससे यह जटिल परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त हो जाता है।