एपीआई 600 और एपीआई 602 गेट वाल्व के बीच मुख्य अंतर उनके लागू व्यास, दबाव रेटिंग कवरेज, सामग्री विविधता और डिजाइन संरचना में निहित है। विशिष्ट अंतर इस प्रकार हैं:
1। व्यास और अनुप्रयोग अंतर
एपीआई 600 गेट वाल्व: बड़े-व्यास पाइपलाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया (आमतौर पर डीएन से अधिक या 50 मिमी या एनपी से अधिक या 2 इंच के बराबर या उससे अधिक के बराबर), ट्रंक पाइपलाइनों जैसे कि औद्योगिक जल प्रणालियों या बड़ी स्टीम लाइनों के लिए उपयुक्त, बहुमुखी प्रतिभा और उच्च दबाव अनुकूलनशीलता पर जोर देते हैं।
एपीआई 602 गेट वाल्व: मुख्य रूप से एक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और छोटे व्यास (एनपी से कम या 4 इंच से कम या बराबर) की विशेषता है, इसका उपयोग अक्सर अंतरिक्ष-विवश अनुप्रयोगों जैसे उपकरण इनलेट्स और आउटलेट या छोटे प्रक्रिया पाइपलाइनों में किया जाता है। यह वजन और मात्रा को कम करने के लिए एक पतला गर्दन संरचना का उपयोग करता है। ️
2। दबाव कक्षाओं और सामग्री चयन की तुलना
दबाव कवरेज:
एपीआई 600 प्रेशर क्लासेस (कक्षा 150 से 2500) की एक पूरी श्रृंखला का समर्थन करता है, जो कि पावर प्लांट मुख्य स्टीम सिस्टम जैसे अल्ट्रा-हाई-प्रेशर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
एपीआई 602 में केवल दबाव वर्गों की एक सीमित सीमा शामिल है (जैसे कि कक्षा 150, 300, और 600), लेकिन इसकी फोर्जिंग प्रक्रिया उच्च दबाव के तहत सीलिंग विश्वसनीयता का अनुकूलन करती है।
सामग्री विविधता:
एपीआई 600 कम सामग्री विकल्प प्रदान करता है, मुख्य रूप से मानक कार्बन स्टील, गैर-जंग मीडिया जैसे पानी और तेल के लिए उपयुक्त है।
एपीआई 602 स्टेनलेस स्टील (F304/F316), मिश्र धातु स्टील (F11/F5), और संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं सहित सामग्री विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, जो रासायनिक और समुद्री वातावरण जैसे कठोर मीडिया के लिए उपयुक्त है।
3। विनिर्माण प्रक्रिया और डिजाइन सुविधाएँ
विनिर्माण विधि: एपीआई 602 को स्पष्ट रूप से एक फोर्जिंग प्रक्रिया (जाली स्टील बॉडी) के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो घने अनाज और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, वाल्व जीवन का विस्तार करता है। एपीआई 600 में यह अनिवार्य आवश्यकता नहीं है और इसमें कास्टिंग और फोर्जिंग का संयोजन शामिल हो सकता है।
बोनट स्ट्रक्चर: एपीआई 602 विभिन्न सीलिंग डिजाइनों पर जोर देता है, जैसे कि बोल्टेड (घाव-घाव गैसकेट), वेल्डेड (ऑल-वेल्डेड लीकप्रूफ), या सेल्फ-सीलिंग (उच्च-दबाव आत्म-कबीले), ज्वलनशील और विस्फोटक मीडिया में विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए। एपीआई 600 का डिज़ाइन अधिक मानकीकृत है, जो सार्वभौमिक बोनट शैलियों पर ध्यान केंद्रित करता है।
4। ट्रिम कॉन्फ़िगरेशन और प्रदर्शन मानकों
सीलिंग घटक अंतर: एपीआई 602 ट्रिम (जैसे कि वाल्व स्टेम और सीलिंग सतह) अक्सर HB350 की कठोरता के साथ एक कठिन मिश्र धातु ओवरले (जैसे, कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र धातु) का उपयोग करता है, उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत शून्य रिसाव सुनिश्चित करता है। एपीआई 600 ट्रिम कॉन्फ़िगरेशन अपेक्षाकृत सरल है, मुख्य रूप से बुनियादी धातु सील का उपयोग करके, पारंपरिक परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त है। परीक्षण आवश्यकताएं: एपीआई 602 को कम तापमान की कठोरता को सत्यापित करने के लिए शिपमेंट पर एक प्रभाव बेकार परीक्षण रिपोर्ट (जैसे -29 डिग्री प्रभाव ऊर्जा से अधिक या 34 जे के बराबर या बराबर प्रभाव ऊर्जा की आवश्यकता होती है। एपीआई 600 परीक्षण मानक दबाव परीक्षण और सामान्य प्रदर्शन सत्यापन पर अधिक केंद्रित है।
संचालन और चयन विचार
दो मानक 4-इंच व्यास की सीमा के भीतर ओवरलैप करते हैं, लेकिन एपीआई 602, इसके कॉम्पैक्ट डिजाइन के कारण, लगातार उद्घाटन और बंद होने या अंतरिक्ष-विवश वातावरण में अधिक उपयुक्त है, जबकि एपीआई 600 मुख्य रूप से उच्च-प्रवाह, उच्च दबाव वाली मुख्य लाइनों के लिए उपयोग किया जाता है।
वेल्डिंग रखरखाव के दौरान, एपीआई 602 को प्रदर्शन को बहाल करने के लिए स्थानीय गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है, जबकि एपीआई 600 में यह अनिवार्य आवश्यकता नहीं है।