API 5L X60 बड़े व्यास वाला स्प्रिअल वेल्डेड पाइप

Mar 09, 2026 एक संदेश छोड़ें

X60 एपीआई 5L मानक में परिभाषित एक पाइपलाइन स्टील ग्रेड है, जिसकी न्यूनतम उपज शक्ति 60,000 पीएसआई (लगभग 414 एमपीए) है, जो मध्यम- और उच्च दबाव ट्रांसमिशन वातावरण के लिए उपयुक्त है। साधारण कार्बन स्टील की तुलना में, X60 अच्छी वेल्डेबिलिटी बनाए रखते हुए उच्च तन्यता ताकत और कम तापमान की कठोरता प्रदान करता है, जो इसे जटिल इलाकों या कठोर जलवायु वाले क्षेत्रों से गुजरने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।

एपीआई 5L X60 सर्पिल वेल्डेड स्टील पाइपएक विशिष्ट पेचदार कोण पर गर्म रोल्ड कॉइल को पाइप में रोल करके और आंतरिक और बाहरी दोनों तरफ डबल साइड वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके, एक सतत वेल्ड सीम बनाकर उत्पादित किया जाता है।

 

बड़े व्यास वाले X60 SSAW पाइप (3000 मिमी तक) - कस्टम आकार और दीवार की मोटाई:sales@gneetube.com

 

API 5L X60 बड़े व्यास sSAW पाइप की तकनीकी विशिष्टताएँ

वस्तु विनिर्देश
सामग्री ग्रेड एपीआई 5एल एक्स60 (एल415) - पीएसएल1 और पीएसएल2
बाहरी व्यास (ओडी) 219 मिमी - 3048 मिमी (8" - 120")
दीवार की मोटाई (डब्ल्यूटी) 5.0 मिमी - 30.0 मिमी
वेल्ड प्रकार SSAW / HSAW (डबल-डबल साइडेड सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग)
नम्य होने की क्षमता न्यूनतम. 415 एमपीए (60,200 पीएसआई)
तन्यता ताकत न्यूनतम. 520 एमपीए (75,400 पीएसआई)
अंत समाप्त बेवेल्ड (30 डिग्री, 37.5 डिग्री), सादा, या निकला हुआ

X60 पाइप की उपज शक्ति क्या है?

API 5L X60 और X65 में क्या अंतर है?

 

एपीआई 5L X60 SSAW पाइप गुणवत्ता आश्वासन

 

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कच्चे माल का निरीक्षण

  • सामग्री नियंत्रण मूल्यांकन
  • दृश्य और आयामी निरीक्षण
  • प्रयोगशाला सामग्री परीक्षण पर्यवेक्षण
  • कच्चे माल का निरीक्षण
  • कच्चे माल की स्वीकृति
  • कच्चे माल प्रमाणपत्र लेखापरीक्षा
  • कच्चे माल की मात्रा, दृश्य, पता लगाने की क्षमता की जांच
  • कच्चे माल के आयाम की जाँच
  • रासायनिक एवं यांत्रिक संपत्ति के लिए कच्चे माल का प्रयोगशाला परीक्षण
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उत्पादन प्रक्रिया निरीक्षण

  • उत्पादन विनिर्देश दस्तावेजों की जांच और ऑडिट
  • उत्पादन प्रक्रिया (प्रत्येक) की जाँच करें और अनुमोदन करें
  • एनडीटी (यूटी/एक्स-रे/आरटी/पीटी/ईटी/एमटी) परीक्षण
  • हाइड्रो स्टेटिक परीक्षण
  • सतह और आयाम की जाँच करें
  • प्रयोगशाला परीक्षण
  • रासायनिक परीक्षण
  • यांत्रिक परीक्षण
  • इम्पेस टेस्ट
  • झुकने का परीक्षण
  • चमकता हुआ परीक्षण
  • कठोर परीक्षण
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तैयार उत्पादों का निरीक्षण

  • आयाम जांच (ओडी, डब्ल्यूटी, एल, गोलाई, सीधापन)
  • सतही जाँच
  • मार्किंग एवं ट्रैसेबिलिटी जांच
  • मात्रा की जांच
  • सुरक्षा जांच समाप्त करें
  • पैकिंग जांच
  • निगरानी लोड हो रही है

API 5L SSAW पाइप की विनिर्माण प्रक्रिया

Product Prosecc of API 5L SSAW Pipe

कच्चे माल की तैयारी: स्रोत पर सख्त गुणवत्ता नियंत्रण

  • कच्चे माल का चयन: मुख्य रूप से Q235B, Q345B, और अन्य कार्बन या कम -मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील कॉइल का उपयोग करना। कुछ उच्च - दबाव पाइपलाइनें X {{5} श्रृंखला उच्च {{6} ग्रेड पाइपलाइन स्टील (जैसे X70 और X80) का उपयोग करती हैं।
  • भौतिक और रासायनिक परीक्षण: राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए स्टील के प्रत्येक बैच को रासायनिक संरचना विश्लेषण और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण (तन्यता और झुकने परीक्षण) से गुजरना पड़ता है।
  • सतह का उपचार: उपयोग से पहले, स्ट्रिप स्टील को तेल, जंग, स्केल और अन्य अशुद्धियों से साफ किया जाना चाहिए। Sa2.5 ग्रेड जंग हटाने के मानक को प्राप्त करने के लिए सामान्य तरीकों में शॉट ब्लास्टिंग, पिकलिंग या रासायनिक सफाई शामिल है।

 

स्ट्रिप स्टील प्रीट्रीटमेंट: बनाने के लिए नींव रखना

  • अनकॉइलिंग और लेवलिंग: स्टील कॉइल को अनकॉइल किया जाता है, और एक लेवलिंग मशीन लहरदार किनारों और झुकने वाले दोषों को समाप्त करती है, जिससे स्ट्रिप स्टील की समतलता सुनिश्चित होती है।
  • एज ट्रिमिंग और मिलिंग: लगातार चौड़ाई सुनिश्चित करने और वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने वाले बेवल आकार को संसाधित करने के लिए स्ट्रिप स्टील को एज ट्रिमिंग या मिलिंग मशीन का उपयोग करके दोनों तरफ से सटीक रूप से ट्रिम किया जाता है (आमतौर पर एक्स - आकार का बेवल)। झुकने से पहले उपचार: पट्टी के किनारों को पहले से मोड़ा जाता है ताकि उन्हें रोल करना और आकार देना आसान हो जाए, जिससे वेल्डिंग तनाव की सघनता कम हो जाए।

 

सर्पिल निर्माण और वेल्डिंग: मुख्य प्रक्रियाएं

  • सर्पिल रोलिंग: पट्टी को धीरे-धीरे एक निर्धारित सर्पिल कोण (आमतौर पर 30 डिग्री ~ 75 डिग्री) पर एक फॉर्मिंग मशीन में बेलनाकार आकार में घुमाया जाता है। आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पाइप व्यास, मिसलिग्न्मेंट और वेल्ड गैप को एक रोलर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
  • आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग: वेल्ड की ताकत और सीलिंग में सुधार के लिए आंतरिक और बाहरी किनारों पर एक साथ वेल्डिंग के साथ, एक डबल-पक्षीय जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
  • वेल्डिंग उपकरण ज्यादातर लिंकन वेल्डिंग मशीनें हैं, जिनका उपयोग वेल्डिंग तार और फ्लक्स (जैसे H08MnA+HJ431) के साथ किया जाता है, ताकि फ्लक्स परत की सुरक्षा के तहत उच्च गुणवत्ता वाला संलयन प्राप्त किया जा सके।
  • उच्च {{0}अंत उत्पादन लाइनें "पूर्व {{1}सटीक वेल्डिंग" प्रक्रिया (दो - चरण विधि) का उपयोग करती हैं, पहले बनाती हैं और फिर वेल्डिंग करती हैं, जिससे वेल्डिंग दोष काफी हद तक कम हो जाते हैं और कम तापमान की कठोरता में सुधार होता है।

 

जीएनईई पाइप पैकेजिंग और शिपिंग

packaging and sipping

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